SIS 系統(tǒng) (SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM 安全儀表系統(tǒng)）屬于企業(yè)生產(chǎn)過程自動化范疇，用于保障安全生產(chǎn)的一套系統(tǒng)，安全等級高于 DCS 的自動化控制系統(tǒng)，當(dāng)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，SIS 會進行干預(yù)，降低事故發(fā)生的可能性。SIS 系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為墓礎(chǔ)，采用先進、適用、有效的專業(yè)計算方法，提高了機組運行的可靠性。
基本介紹
安全聯(lián)鎖儀表系統(tǒng) SIS概述
專業(yè)的SIS 系統(tǒng)
為企業(yè)管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數(shù)據(jù)，為市場運作下的企業(yè)提供科學(xué)、準(zhǔn)確的經(jīng)濟性指標(biāo)。從管理角度來看它為控制企業(yè)成本、提高生產(chǎn)力提供重要而真實的運行數(shù)據(jù)。同時，通過數(shù)據(jù)的分析和比較，能夠提出科學(xué)的、合理的決策方案，使企業(yè)管理層的經(jīng)營決策更具科學(xué)性。系統(tǒng)實現(xiàn)了 全廠范國內(nèi)的管控一體化，為實現(xiàn)全廠整體效益的提高、信息技術(shù)的提升和穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的根本目的打下堅實基礎(chǔ)。
SIS 系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理，故障診斷和分析，性能計算和分析、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)優(yōu)化等業(yè)務(wù)過程，是集電廠各專業(yè)（如：爐、機、熱控等）綜合優(yōu)勢，經(jīng)過長期科研開發(fā)、成果儲備和豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗積累而成的。
功能
當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生危險情況時，自動地按照預(yù)先設(shè)定的安全功能規(guī)范進行保護，以防止危險事故的發(fā)生或者減經(jīng)其后果。
特點
SIS 系統(tǒng)須使用獨立的傳感器，邏輯解算器和執(zhí)行機構(gòu)（相對 BPCS )。
SIS 系統(tǒng)僅在危險情況出現(xiàn)時才動作，平時不動作（問題：誤跳車)。
SIS 系統(tǒng)需要在系統(tǒng)復(fù)雜性、維護費用和安全等級之間優(yōu)化。
結(jié)構(gòu)
子系統(tǒng)構(gòu)成
SIS 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
傳感器：邏輯解算器；終端執(zhí)行機構(gòu)。
SIS 應(yīng)用子系統(tǒng)是針對具體應(yīng)用對象和領(lǐng)域在實時數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上建立的專業(yè)技術(shù)系統(tǒng)，是建 SIS 的目標(biāo)，也是 SIS 應(yīng)用成效的重要體現(xiàn)。
應(yīng)用子系統(tǒng)包括
全廠生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集與處理
廠級實時信息監(jiān)控與管理系統(tǒng)
廠級性能計算和過程優(yōu)化分析系統(tǒng)
在線性能監(jiān)視系統(tǒng)
運行指導(dǎo)和預(yù)測、頂防維護系統(tǒng)
負荷管理與經(jīng)濟分配系統(tǒng)
主機和主要輔機故障診斷系統(tǒng)

實時平臺支持各功能模塊在不同的服務(wù)器上分布運行，使各服務(wù)器的負載均衡，使用不同的網(wǎng)卡分別連接控制系統(tǒng)與 SIS 系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)隔離,控制系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)只能使用單向傳輸?shù)姆绞剑捎脴?biāo)準(zhǔn)接口方式，使得運行在平臺上的模塊之間的依賴性較小，模塊可以實現(xiàn)分階段開發(fā)和運行。